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半掛車車架焊接步驟及要求

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半掛車車架焊接步驟及要求

發布日期:2020-11-10 作者: 點擊:

集裝箱骨架半掛車供應商將半掛車工序之車架焊接工藝詳細介紹如下,讓你在這篇文章中學到需要注意的細節!


集裝箱骨架半掛車供應商


1、 工序步驟及要求:

(1) 車架放置:將拋丸處理後的車架用行車吊到導軌車上,注意吊裝時必須使用兩個車架專用吊具,且吊具應放置在車架中間位置,使車架保持平衡。放置車架的兩導軌車分別處在懸掛後支架前和支腿後,上述兩處兩縱梁應處於同一水平麵上。可用水平管測試。

(2) 車架上平麵焊接:焊接所有車架上平麵焊縫及牽引板處所有平縫、立縫,要求所有焊縫飽滿均勻連續,無氣孔、焊瘤、夾渣、咬邊等焊接缺陷,段焊部位要求焊段長度、間隔一致,焊角高席≥6mm,焊後清除飛濺,缺陷處用磨光機打磨處理。

(3) 皮堆板、後包角板焊裝:皮堆板點裝時要求皮堆板中心線與立柱插盒中心線一致,皮堆板、後包角板上口與邊梁上平麵平齊,無歪斜,上口與邊梁焊縫平齊,兩側與邊梁焊接焊縫均勻、飽滿、無咬邊等到缺陷。

(4) 車架校正:車架兩側邊梁要求一致,無下撓,無左右偏彎,無扭曲現象,要求:直線度≤4mm,上撓度<15mm,(上撓度可按車架長度的1~1.5‰控製),如不符合上述要求可用火焰校正大梁或邊梁,測量可用水平管、卷尺、線繩等。

(5) 鋪底冷彎槽焊接:根據規定要求,鋪底槽數量要求A、B型車4根,C型車3根。側梁和縱梁之間鋪設兩個A型和B型鋪裝槽,鋪裝槽與縱梁上翼板之間的間距為220mm,一個C型鋪裝槽之間的間距為365 mm,鋪裝槽的前後應平直,側梁和兩個縱梁的上口和上平麵應在同一水平麵上。與橫梁的焊接應牢固,焊接長度為20 ~ 30毫米。

作為骨架式集裝箱半掛車的重要組成部分,車架長期以來一直以手工組裝焊接為主,導致組裝精度低、焊接效率低、焊接質量差,成為製約骨架式集裝箱半掛車生產率和質量的瓶頸。

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